Без рубрики 'Шикарный круглый стол с подсветкой из фанеры и смолы

Шикарный круглый стол с подсветкой из фанеры и смолы

0 комментов
просмотров
18 мин. на чтение

Варианты дизайна

Вкратце о популярных разновидностях светильников, сделанных из дерева и эпоксидной смолы.

  1. Напольные. Предназначены для освещения пола и лестниц в доме. Помимо визуального эффекта, дают практическую пользу, помогая безопасно ходить в темноте.

  2. Бра. Для бра часто используют диковинное основание, сделанное из эпоксидки, на которое вешается обычный абажур. Получается мягкий рассеянный свет необычных оттенков. Другой вариант – минималистичные бра с белыми или чёрными фонариками из смолы.
  3. Ночники. Эпоксидная лампа украсит столик или тумбу любой спальни. Здесь можно вдоволь проявить фантазию. Ночное небо, лес найдут воплощение в смоле. Один из самых красивых светильников – круглая эпоксидная Луна.

  4. Декор отдельных элементов. Оригинальности помещению добавят украшенные подсветкой из смолы и дерева отдельные части интерьера. Например, их можно декорировать лампами, где внутри переливаются цветы, листья, кора деревьев, мох.

  5. Картина в светильнике. Некоторые умельцы даже умудряются запечатлеть в эпоксидной смоле произведения искусства. Чаще всего это – природные пейзажи. Такие шедевры устанавливают на стенах или ставят на стол.
  6. Освещение пола. С помощью эпоксидки можно делать подсветку пола. В частности, такой способ хорош для прихожей и ванной.
  7. Декор мебели. Романтическую атмосферу создадут сделанные из эпоксидной смолы подсвеченные предметы мебели: столы, тумбочки, стулья. Одновременно красиво и функционально.

Правила ухода

Эпоксидные столы не требуют особого ухода. В случае загрязнения их можно протирать сухой и мягкой тряпкой. Жидкости и грязь с поверхности лучше удалять сразу же, во избежание появления разводов или пятен. Нельзя протирать столешницу веществами, содержащими ацетон или спирт, так как они разрушают материал.Стол стоит содержать в чистоте и уберегать его от царапин.
В целом уход за светящимся столом не отличается от ухода за обычной столешницей. Стоит содержать его в чистоте и предотвращать появление сколов и царапин, так как они будут заметны на прозрачном фоне. При бережном обращении стол может прослужить несколько десятилетий.

Сделать светящийся стол своими руками – не слишком сложная задача, требующая аккуратного подхода. При тщательном следовании инструкциям можно получить качественное, красивое и оригинальное изделие.

Как делают

Принципиального отличия технологии производства столешниц из фанеры от той, где используются другие материалы, нет никакого. Весь процесс можно разделить на несколько этапов. На этапе подготовки необходимо соблюдать несколько требований. Прежде всего, поверхность фанеры, а особенно торцы, по которым были проведены спилы, необходимо тщательно отшлифовать и очистить от мелких опилок. Если смола будет жидкой, то вся пыль и прочие частицы всплывут, образуя взвеси.

Независимо от типа столешницы, придется изготовить форму. Бортики делают из акрила, оргстекла, пластика или ламинированного ДСП

Обращается особое внимание на стыки, так как через них возможна утечка смолы. При самостоятельном производстве стыки обрабатывают обычным силиконовым герметиком для сантехнических работ

Эпоксидная смола для столешниц продается практически в любом магазине стройматериалов, но это не та смола, которую используют в качестве клея. Смола для мебели более прозрачная и обладает хорошей адгезией.

Желательно выбирать модели с большим временем жизни. Чем выше этот показатель, тем менее интенсивно будет проходить реакция взаимодействия отвердителя с основным составом. Конечно, это продлит время отверждения смолы, зато исключит возможность ее вскипания. Готовить состав необходимо в точности, как предписано инструкцией. Никаких отступлений не допускается.

На этапе заливки важно понимать, какой толщины может достигать предельно допустимый слой. Этот параметр указан в инструкции к материалу

Послойная заливка выгодна тем, что различные элементы декора можно размещать на разной глубине. Но каждый слой требует определенного времени для застывания, в результате чего на изготовление столешницы могут уйти недели.

Купить готовую столешницу не так сложно, особенно если есть доступ к сети интернет. Надо отметить, что при всем обилии преимуществ, столешниц из фанеры не так много, как, к примеру, из слэба или среза дерева. Объясняется это развитием тренда, согласно которому ценится натуральный материал. Многие мастера стараются подчеркнуть эту натуральность, оставляя нетронутыми различные дефекты дерева, кору или червоточины. Но в целом, легкость обработки позволяет при помощи фанеры создавать оригинальные решения, в то числе, объемные картины.

Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой

Половинки слэба я уложил на полиэтиленовую плёнку на верстаке и зафиксировал их неровными сторонами одна к другой при помощи реек из фанеры, которые предварительно были обёрнуты скотчем и обработаны воском. Между ними осталось небольшое расстояние, в которое и планировалось заливать эпоксидную смолу.

Изначально планировалось сделать стол более узким, однако приобрести маленькую канистру смолы не удалось. Поэтому я решил, что не будет ничего плохого, если изделие получится немного шире. Все возможные щели, во избежание утечки эпоксидной смолы, я промазал обычным силиконовым герметиком, а плёнку между досками покрыл воском, от чего она стала неровной (ошибка, о которой я упоминал). В будущем, если я начну делать ещё один подобный стол, вместо неё стоит использовать жёсткий пластик.

Отрезы слэба были зафиксированы на верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой, а все стыки промазаны герметиком

Финальные шаги по подготовке формы к заливке

Тем же герметиком были «проложены» полосы, предназначенные для того, чтобы смола не растеклась по древесине. Мне не хотелось делать полностью глянцевую поверхность, а потому нужно было не допустить растекания эпоксидки по отшлифованному дереву.

Ограничивающие полосы из герметика на деревегерметик

Оставалось лишь плотно зафиксировать части слэба на верстаке при помощи струбцин. Но нужно иметь в виду, что их маленькие платформы могут продавить карагач, и его придётся снова полировать. Лучше вырезать небольшие квадраты из той же фанеры и проложить их между древесиной и прижимной частью струбцины.

Прижимаем древесину струбцинами к верстаку

Мастер-класс No7. Реставрация старого стола эпоксидной смолой

Если у вас есть старый стол, обветшавший от времени и разных негативных факторов, не спешите его выбрасывать – лучше обновите и сделайте оригинальным элементом интерьера. Декорировать стол можно монетами, пуговицами, фотографиями и многим другим.

Важно  Пылесос для чистки клавиатуры из жестяной банки своими руками

Шаг 1. Удалите старую краску, а также поврежденные и гнилые участки. Хорошенько высушите поверхность.

Стол будет украшен черно-белыми фотографиями

Шаг 2. Выложите декоративные элементы. Если эти элементы легкие, лучше приклейте их к поверхности, дабы они не всплыли после заливки.

Приклеивание декоративных элементов

Шаг 3. Нанесите смолу несколькими слоями с двух- или трехдневными перерывами между ними.

Подготовка и заливка смолы

Шаг 4. Отшлифуйте высохший слой, нанесите лак. Такой оригинальный способ реставрации мебели едва ли можно считать простым, но при соблюдении всех нюансов вы получите настоящий шедевр!

Дополнительный декор изделияИз старого стола можно сделать такое произведение искусства

Творческая мастерская ART ROAD (ЦАО)

На мастер-классе Вы узнаете:

  • Что такое эпоксидная смола и интересные факты об абстрактном искусстве.
  • Какими материалами пользоваться.
  • Познакомитесь с техникой рисования.
  • Создадите свое уникальное «море» на квадратном или круглом арт-борде (30 см).

Важно: Смола сохнет 48 часов, работу необходимо оставить в студии и забрать через несколько дней. Для того, чтобы забронировать место, необходимо внести предоплату в размере 500 рублей за участника

В случае, если Вы не можете посетить мастер-класс, за три дня до начала события необходимо нас оповестить через форму обратной связи на сайте или по телефону. Предоплата переносится на другой мастер-класс и действует в течение месяца. Если Вы сообщили позже, предоплата не переносится и не возвращается

Для того, чтобы забронировать место, необходимо внести предоплату в размере 500 рублей за участника. В случае, если Вы не можете посетить мастер-класс, за три дня до начала события необходимо нас оповестить через форму обратной связи на сайте или по телефону. Предоплата переносится на другой мастер-класс и действует в течение месяца. Если Вы сообщили позже, предоплата не переносится и не возвращается

Как сделать стол из эпоксидки?

Мы составили подробную инструкцию о том, как изготовить стол из древесного материала и эпоксидной смолы, и рассмотрели несколько популярных продуктов для заливки столешниц.

Что нужно для изготовления?

Для создания конструкции из эпоксидной смолы понадобятся:

  • Слэбы или грубые доски с неровными краями.
  • Эпоксидная смола (ее количество зависит от размеров конструкции).
  • Электролобзик.
  • Шлифовальная машина.
  • Наждачная бумага различной степени зернистости.
  • Кисть.
  • Мебельный степлер.
  • Упаковочная пленка.
  • Перчатки, респиратор, защитные очки.

Какую эпоксидную смолу лучше использовать?

В первую очередь необходимо правильно подобрать исходный материал. При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы специалисты выбирают дорогие составы, поскольку излишняя экономия может привести к непоправимым последствиям. Дешевая смесь со временем становится мутной и желтой.

Наиболее популярными марками являются:

  • Crystal Glass. Качественная текучая смола, которую удобно применять при декорировании. Благодаря этим свойствам легко заполняет неровности, хорошо проникает между мелкими предметами (ракушками, галькой, гербарием).
  • QTP-1130. При застывании становится похожа на стекло, лучше всего подходит для заливки тонким слоем. Страна-производитель Россия.
  • ПЭО-610КЭ. Качественная смола средней стоимости, остается прозрачной даже при длительном воздействии солнечных лучей.
  • CHS Epoxy 520. При покупке можно сразу приобрести отвердитель, который смешивается с основным составом по инструкции. Состав позволяет заливать слои до 5 см без образования трещин.
  • «Арт-Эко». Прозрачный состав отечественного производства. Та же фирма выпускает колеры, которые можно применить для более интересного результата.

Какую густоту эпоксидной смолы использовать для столов? Жидкое средство, свободно стекающее с палки, отлично пропитывает дерево, заполняя все впадины. Но нужно быть внимательнее при герметизации формы, чтобы смесь не вытекла из микроскопических отверстий. Полужидкая консистенция подходит для заливки столов и соединения деревянных деталей, а вот густая смола уместна только при реставрации мебели из массива и создания ювелирных украшений. 

Пошаговая инструкция

При создании стола из эпоксидной смолы важно соблюдать технологию. Порядок действий:

  1. В первую очередь необходимо выбрать слэбы: это может быть горбыль с выпуклой стороной, несколько спилов с неровностями или грубые доски. Дерево должно быть сухим.
  2. На следующем этапе необходимо обработать заготовки: устраняем лобзиком неровности, которые образовались при спиле. Покрываем доски тонким слоем эпоксидки с помощью малярной кисти. Состав пропитывает дерево, запечатывая поры: впоследствии это поможет защитить заливную столешницу от возникновения пузырьков.
  3. После обработки древесины изготавливаем форму для самодельного стола. Раздвижную опалубку можно сделать из ДСП, фанеры или деревянных реек. Размеры формы должны соответствовать будущему столу. Тщательно закрепляем пленку. Лучше всего выбирать специальный материал, который не мнется и легко отклеивается.
  4. Подготавливаем эпоксидную смолу в соответствии с инструкцией. Для этого требуется две емкости. Раствор смешиваем медленно, при желании добавляем колер. После его нагревания на водяной бане до 30-40 градусов вливаем отвердитель. Доводим смесь до однородности, затем аккуратно заливаем заготовки тонкой струей. Лить нужно в одну точку. Сначала заполняем пространство между досками, а после застывания целиком заливаем площадь стола. При необходимости поверхность выравниваем шпателем. Пузырьки выдуваем феном.

  5. Лучше всего смола затвердевает в теплом помещении. Обычно процесс занимает около двух суток. После этого устраняем излишки смолы и неровности шлифовкой. Для защиты покрываем столешницу полиуретановым лаком.
  6. Закрепляем ножки для стола из эпоксидной смолы. Подойдут деревянные опоры из дуба, лиственницы, бука или металлические из алюминия или стали.
  7. Квадратный стол своими руками из эпоксидной смолы и дерева готов:

Видео инструкция своими руками: мастер-класс для начинающих

В домашних условиях создать уникальную мебель довольно сложно, но интересно – необходимы навыки работы с деревом и наличие инструментов. О том, как сделать стол из эпоксидной смолы, подробно показано в этом видеоуроке:

Мастер-класс No1. Красивый журнальный столик из эпоксидной смолы

Стильный журнальный столик из эпоксидной смолы

Шаг 1. Итак, для приготовления состава потребуются 2 компонента – базовый («А») и отвердитель («В»). Прежде всего, нужно в обязательном порядке прочитать инструкцию производителя.

Важно  Стихи с добрым утром

На фото – базовый компонент («А»), который нужно смешать с отвердителем

Шаг 2. Прозрачность состава также лучше проверить до начала работ. Сделайте пробный образец, поместите в него кусочек прозрачного стекла. Если оно сольется со смолой, значит, у нее удовлетворительная прозрачность.

Кусок стекла погружается в прозрачную смолу

Шаг 3. Миксер для перемешивания лучше не использовать (разве что на самых низких оборотах) во избежание появления пузырьков, вместо него лучше используйте чистую палочку. Перемешивайте компоненты столько, сколько указано в инструкции.

С помощью корректора можно удалить косметические дефекты (пузыри и наплывы) с поверхности изделия без применения фена или горелки

Шаг 4. Перед замешиванием найдите в инструкции максимальную толщину одного слоя заливки. Обычно это 5-10 мм, хотя есть и современные виды составов, которые заливаются слоем менее 5 мм. Также заметим, что температура должна быть комнатной, а влажность – максимум 70%. Обязательно пользуйтесь респиратором во время работы, дабы не вдыхать испарения материала.

Толщина слоя заливки эпоксидной смолы

Шаг 5. Пользуйтесь разделительным воском либо аналогичным средством, которое позволит разобрать форму, когда смола застынет.

Разделительный воск поможет разобрать форму

Шаг 6. Если нужно, можете использовать красители, но помните, что у разных производителей они имеют разные оттенки (соблюдайте рекомендации в инструкции). Равномерно распределяйте краситель по всему составу.

Важно, чтобы краска равномерно распределилась по составу

Шаг 7. Подготовьте форму для заливки. Эпоксидная смола очень текуча, поэтому заделайте швы силиконовым герметиком.

Герметизация швов формы силиконовым герметиком

Шаг 8. Соблюдайте правильное соотношение компонентов – от этого зависит нормальная густота состава.

При смешивании компонентов соблюдайте пропорции

Шаг 9. Если вы правильно приготовили раствор, он получится ненамного гуще воды.

Если раствор приготовлен правильно, он будет лишь немного гуще воды

Шаг 10. Соберите основание будущей конструкции. В нашем примере оно достаточно сложной конфигурации, но вы можете использовать более простую схему с четырьмя ножками.

Собирается основание столика

Шаг 11. Высота формы должна быть на 5 мм больше, чем толщина будущей столешницы. Еще раз напомним о необходимости тщательной герметизации всех стыков.

Форма для столешницы

Шаг 12. Древесину заранее покройте лаком в несколько слоев, дабы после заливки из нее не выходил воздух. Дождитесь, пока лак полностью высохнет.

Древесину нужно заранее подготовить

Шаг 13. Залейте смолу на нужную толщину (одним или несколькими слоями, если требуется).

Заливка эпоксидной смолы

Шаг 14. Через 3-7 дней демонтируйте форму (конкретное время зависит от количества слоев).

Демонтируется форма

Шаг 15. Выполните шлифовку при помощи шлифмашинки и наждачной бумагой с зернистостью от 800 до 1500. Затем отполируйте столешницу войлочным кругом.

Шлифовка готовой столешницы

Шаг 16. Прикрепите столешницу к основанию согласно конструктивным особенностям стола.

В конце столешница крепится к основанию

Требования к материалу

При выборе эпоксидной смолы нужно учитывать основные требования, чтобы приобрести качественный материал:

  • Не стоит приобретать дорогую смолу, поскольку её потребуется много при изготовлении столешницы. Не стоит приобретать ювелирные материалы, а также вещества для оптики.
  • Вязкость смолы должна быть низкой. Это позволит избежать образования пузырей после перемешивания.
  • Материал должен оставаться в таком же в объёме как и перед застыванием.
  • Эпоксидная смола должна твердеть постепенно, чтобы можно было бы создавать интересный дизайн. Для работы следует использовать жидкий материал с хорошей вязкостью. По своим характеристикам он должен быть похожим на резину.
  • Использование прозрачной смолы позволит создавать различные визуальные эффекты. После можно будет изменить её цвет благодаря добавлению нужного колера.
  • Некоторые модели столов имеют подсветку под столешницей в виде светодиодной ленты или люминофора. Это придаёт материалу яркости и оригинальности.

Какой слэб используют для изготовления?

Для изготовления подобной мебели могут использоваться спилы различных деревьев. Выбирая материал для изготовления мебели, необходимо учитывать особенности каждого из них. Специалисты рекомендуют работать с дубом, кленом, кедром. Также хорошие изделия получаются из ясеня, тополя, ольхи и ореха.

С древних времен при производстве изделий из дерева популярностью пользовался вяз (карагач). Древесина его имеет яркий и сочный цвет, хорошую текстуру и блеск, этот материал устойчив к влаге. Многие мастера рекомендуют выбрать для работы именно карагач, так как он даже лучше кедра или дуба.

Изделия из карагача получаются долговечными, надежными и практичными.

  • Дуб представляет собой прочный материал, стойкий к гниению. Он имеет красивую благородную текстуру.
  • Карагач (вяз) является представителем твердой породы, этот материал податлив, с ним легко работать. Имеет он и недостатки, заключающиеся в склонности к загниванию и деформации при усыхании.
  • Лиственницы отличаются большей прочностью и стойкостью деформации и к процессу гниения, но могут растрескиваться. Исходя из этого, не рекомендуются для помещений с частыми перепадами температуры.
  • Береза является прочным и стойким к деформации материалом, но при повышенной влажности изделия из березы могут начать загнивать. Нейтрализовать этот недостаток можно с помощью антисептиков и специальных составов, которыми обрабатывают дерево.
  • Из сосны также можно изготовить мебель. Этот податливый в работе материал, мягкий и легкий, может немного деформироваться. Рекомендуется хорошо пропитывать древесину антисептическим составом.
  • Ель имеет менее ровную текстуру в сравнении с предыдущим вариантом, присутствует больше сучков. В обработке дерево более капризно, хуже пропитывается антисептиком.

Менее подходящим вариантом считается осина. Дерево имеет менее выразительную текстуру и блеклый цвет. Благодаря мягкости с материалом легко работать, но при механическом воздействии уже на готовое изделие на нем остаются следы. Для уличной мебели нецелесообразно использование пихты. Эта порода плохо переносит повышенную влажность, быстро начнет гнить.

Чтобы готовое изделие получилось красивым, качественным и смогло прослужить достаточно долго, необходимо использовать подходящую для этого древесину. Массив должен быть достаточно сухим. Технология высушивания полотен является целой отраслью в деревообработке.

На производстве сушка его производится в большом автоклаве, где срез оставляют сушить при температуре 180-250 градусов. Время сушки может составлять от нескольких часов до нескольких дней. Высушенная древесина после обработки меняет цвет, он становится более ярким и сочным. Нередко древесину запекают до состояния, когда цвет становится очень темным, практически черным, при этом все свойства материала сохраняются.

Важно  Красивые и прикольные поздравления с днем рождения 13 лет девочке своими словами

После сушки спилы выравнивают фрезеровочной машиной, затем производится обработка поверхности шлифовальной ленточной машиной. Если по краям есть неровности или кора, их оставляют и не выравнивают

Такая естественная кривизна сделает готовое изделие более оригинальным, подчеркивая натуральность, что важно при оформлении помещений, к примеру, в стиле лофт. После сушки и обработки плиты фиксируют, используя для этого ножки, например, из стекла

Затем плиту обрабатывают с помощью шлифовальной машинки, меняя насадки с разной степенью зернистости. Обычно работу начинают производить, выбрав абразив с номером 150, затем постепенно меняя насадки, переходя от номеров 240, 260 к насадкам до 1000, 1500 или даже 3000. Полировочные работы производятся на заключающем этапе, для этого используют специальную пасту для полировки и диск из войлока или поролона.

Особенности детского светового стола

Существует особая разновидность светящихся столов – детский световой стол для рисования песком.Популярными в последнее время стали световые столы для рисования песком.
Это не просто красивый элемент интерьера, а полноценная обучающая система, позволяющая развивать:

  • сенсорные способности;
  • фантазию;
  • мелкую моторику;
  • композиционные навыки;
  • художественно-эстетический вкус.

Изготавливается он без использования эпоксидной смолы. Самый простой вариант представляет собой пластиковый контейнер, проложенный фольгой и заполненный гирляндой или светодиодным фонарем.Святящийся стол в детскую можно сделать при помощи обычных световых гирлянд.
Крышка при этом изнутри покрывается калькой. Собранная конструкция обеспечивается бортиками и заполняется кинетическим либо кварцевым песком.

Какие они бывают

Все светящиеся эпоксидные столы можно разделить по природе возникновения света:

  1. Смола с люминофором. Это порошкообразное вещество, работающее по принципу фотолюминесценции. После обучения ультрафиолетом или бомбардировки электронами это вещество выделяет световую энергию, то есть светится после воздействия солнечных лучей.
  2. Электрическая подсветка. Может иметь вид светодиодов или лампы накаливания. В этом случае используются диэлектрические свойства эпоксидной смолы, которой можно залить элементы электрической цепи, тем самых надежно их изолировав.

    Источник питания светодиодных элементов обычно заливается полностью, вместе с подсветкой. Это объясняется его малой мощностью. При этом заменить вышедший из строя элемент уже не получится. Более долговечные модели оснащены преобразователем тока.

Столы из эпоксидной смолы могут светиться самостоятельно, а могут быть оснащенны дополнительной электрической подсветкой.

Resin Pro (ЮВАО)

Эпоксидные смолы для работы и творчества , полиуретановые смолы для моделирования и создания прототипов , формовочные силиконы , красители и пигменты:
разнообразная линейка продуктов Resin Pro спроектирована, разработана и адаптирована к потребностям клиентов таким образом, чтобы обеспечить отличное качество, которое является приоритетом Resin Pro.

Мастер-класс по 3 самым громким направлениям рисования эпоксидной смолой:

  1. море
  2. срез камня
  3. космос

Преимущества эпоксидной смолы:

  • высокая прочность соединения с древесиной, металлом, пластмассой и другими материалами;
  • удобство использования;
  • износоустойчивость;
  • минимальная усадка;
  • незначительная влагопроницаемость;
  • доступная цена и широкий выбор продуктов.

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит
Добавить комментарий
Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *