Как сделать рейсмус из электрорубанка

Рейсмус из электрического рубанка

Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.

Подготовка материалов и рабочих инструментов

Различных вариантов создания конструкций, позволяющих переделать электрорубанок в рейсмусовое оборудование достаточно много. Чтобы сделать в домашних условиях сравнительно простой самодельный станок потребуются следующие инструменты и материалы:

• шуруповерт с набором бит;
• угольник или уголок столяра;
• рулетка или простая линейка;
• отвертки с разными наконечниками;
• гаечные ключи;
• электрический рубанок;
• электролобзик либо пила ручная по дереву;
• фанера с толщиной листа от 1,5 см;
• длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
• велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
• деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
• гайки, имеющие резьбу М14;
• шайбы подходящих размеров;
• шурупы 25 на 100 мм.

Алгоритм изготовления

Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.

Читать также: Токарный станок 1м63 дип 300 технические характеристики

1. Вырезают из листа фанеры прямоугольный фрагмент, имеющий длину 50 см, а ширину – 40 см.
2. На нем собирают подставки для электрического рубанка, закрепленного на рабочей платформе, из кусков фанеры, которые закрепляют друг с другом саморезами либо шурупами.
3. Создают рабочую платформу для установки на нее электрорубанка. Для этого электролобзиком вырезают в приготовленном прямоугольном куске фанеры проем по форме используемого электроинструмента (как показано на фотографии ниже).
4. Используя специальные зажимы, которые часто идут в комплекте с электрическим рубанком, а также шурупы, фиксируют этот инструмент к рабочей платформе.
5. На основе с помощью винтов монтируют приводной механизм, который и будет обеспечивать ее подъемы и опускания. По углам платформы устанавливают резьбовые винты со звездочками.
6. Применяя шурупы, выполняют установку основы-платформы на сделанную для нее подставку.
7. В удобном месте к длинному винту прикрепляют ручку управления положением рейсмуса с помощью гаек с шайбами.
8. Устанавливают измерительную планку (отрезок линейки) и указательную стрелку.
9. Производят настройку и испытания созданного приспособления.

Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.

При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.

Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса. С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.

Безопасная работа на машине

Перед началом работы с машиной необходимо тщательно проверить правильность положения ножей и степень их заточки.

Лезвие всегда огорожено. В машине для толщины дома детали, которые короче, чем расстояние между валом, не могут быть обработаны.

Во избежание травм или травм строго запрещено ремонтировать, регулировать или чистить машину, а также чистить рабочий стол вместе с машиной во время работы.

Поместите заготовку на дерево на рабочий стол, и в самой машине вам нужно заполнить график, и вам нужно использовать всю ширину таблицы.

В строительстве используется древесина, предварительная обработка в магазинах или на месте. Материал поставляется в виде пластин, бревен, балок, подставки и т. Д. Скорость, комфорт и качество резки обеспечивается с помощью различных устройств и электроинструментов, которые включают универсальные модели и специализированные машины. Кроме того, плотники и дизайнеры мебели часто используют в своей работе дополнительные устройства для измерения, маркировки и контроля с необычными именами.

Обычный человек на улице не должен думать о том, что такое толщина, а что такое фуганок. Но экономка, которая самозанята в ремонте частного участка или дома, должна срочно заниматься такими вопросами.

Конечно, это касается профессионалов.

Основные характеристики и использование рейсмуса

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

• Разметке середины доски для фугования и роспуска;
• Разметке разнообразных соединений.

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

• Не может похвастаться высокой точностью обработки;
• Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
• Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
• Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
• Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

• Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
• Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
• Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
• Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Инструкция по изготовлению рейсмуса из электрорубанка своими руками условиях домашней мастерской

Внимательно смотрите схемы, фото, чертежи по создания рейсмуса из электрорубанка в пошаговой инструкции и у вас все получится.

1. За основу возьмем фанеру.

Как я уже писал лист фанеры берем толщиной как минимум 15мм, обрезаем ее в виде прямоугольника длиной 500мм и шириной 400мм.

2. Затем делаем крепление подставки для электрорубанка.

Подставки под рейсмус у нас будут из того же куска фанеры. Эти детали будут делятся из нескольких элементов которые мы здесь же на месте и соберем. Крепим все с тыльной стороны к основе шурупами, сюда же установим электрорубанок с рабочей платформой.

3. Следующим этап: под электрорубанок сделаем платформы.

Элекрорубанок крепится на индивидуальную платформу, у которой в центре проем. Отверстие вырезаем лобзиком ровно по форме электрорубанка. С помощью зажимов и шурупов закрепляем электроприбор.

4. Собираем резьбовые винты с звездочками для платформы.

На основу-платформу собираем приводной механизм он и будет гарантировать опускание и подъем самой платформы для рейсмуса. По всех четырех углах основы монтируем винты с крупной резьбой, (где уде предварительно на шурупах установлен электрорубанок) благодаря им мы будем выставлять толщину обрабатываемого пиломатериала

5. Далее монтируем платформы на подставки

Из фанеры делаем подставки на которые мы установим верхнюю часть рейсмуса с платформой и с закрепленным рубанком. Все это крепим шурупами

Заранее продумываем где и как заложить кабель от электрорубанка, немаловажно чтобы во время работы не повредилось покрытие провода

6. Затем устанавливаем ручку, ею будем управлять рейсмусом.

Ручка для регулировки платформы устанавливается на один из резьбовых длинных винтов. Скрепим все набором из шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спал с креплений, делаем сквозное отверстие на одном из винтов, благодаря этому мы надёжно закрутим крепежную гайку.

7. Заключительным этапом работы установка мерной планки и индикатор (стрелку- указатель)

Мерная планка обязательно должна присутствовать на рейсмусе, она незаменима, ею мы измеряем толщину материала, над которым работаем. За планку вполне сойдет кусок (6-8 см) обычной линейка из пластмассы. Индикатором для рейсмуса подойдет самая обычная стрелка, сделанная из жести.

Вот и все рейсмус сделанный в домашних условиях своими руками готов, теперь его нужно протестировать на каком ни будь не нужном материале, одновременно при этом его настраивая. Как за любым электроприбором за рейсмусом периодически нужен уход (прочистить или заточить лезвие).

Пускай ваш самодельный рейсмус с электрорубанком послужит долго и не ломается.

Рейсмус не зря считается одним из наиболее часто используемых в деревообрабатывающей промышленности инструментов. С его помощью можно выполнять большие объемы работ быстро и, главное, качественно. Изделие вполне реально сделать своими руками в домашних условиях из электрорубанка. Главное, знать определенные тонкости и соблюдать технологию процесса. Далее об этом.

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

Читать также: Как снять диск с болгарки без ключа

На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

Основание станка

Изготавливаем основание. Это простой прямоугольник, который нужно вырезать на циркулярке или ином распиловочном станке из той же фанеры толщиной 18-20мм размерами 180х480мм. Тут все просто — соединяем основание и боковую стенку под углом 90 градусов саморезами в торец стенки.

В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

Задний стол

Задний стол также изготавливается из фанеры 18-20мм размерами 150х600мм; выпиливается технологический проем, чтобы получилась вот такая форма.

Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.

Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.

Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками

instrument.guru > Своими руками > Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками

Рейсмус — это деревообрабатывающий станок, который строгает с наименьшими потерями материала. Такой станок используется для чистовой обработки, а также применяется для точных изменений размеров материала.

Многие люди задаются вопросом, как сделать самодельный рейсмус из электрорубанка? Для того чтобы сделать этот инструмент, сначала нужно ознакомиться с его главными частями: фиксаторы, штанга, шпильки, лезвие, колодка.

• Материалы, которые вам понадобятся для создания самодельного рейсмуса:
• Подготовка к работе над рейсмусом:
• Поэтапное создание рейсмуса
• Безопасность при работе на самодельном станке
• Шпильки и направляющие
• Заключение

Благодаря этим частям легко зафиксировать и подстроить инструмент под нужный вам размер.

Материалы, которые вам понадобятся для создания самодельного рейсмуса:

• Электрорубанок.
• Лист фанеры и бруски из дерева.
• Специальные звездочки, около четырех штук.
• Цепь от велосипеда.
• Шайбы.
• Шурупы и гайки.
• Большие резьбовые винты.
• Дополнительные приспособления для винтов.

Инструменты, которые понадобятся:

Подготовка к работе над рейсмусом:

• Выбрать размер деталей.
• Выяснить, как размещать шпильку.
• Сделать шпильку подвижной.
• Заняться проектированием нижней плоскости.

Поэтапное создание рейсмуса

1. Создание основы, выбираем фанеру.
2. Делаем крепление подставки для электрорубанка.

Эта часть тоже делается из фанеры, крепить нужно сзади с помощью шурупов.

1. Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

1. Собираем резьбовые винты для платформы.

По всем углам платформы монтируем винты с крупной резьбой.

1. Монтаж платформы на подставки.

Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

1. Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
2. Установка планки и индикатора.

Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

Безопасность при работе на самодельном станке

• При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
• Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
• Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
• Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
• Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

Рейсмус из электрорубанка

Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

1. Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
2. В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.

Заключение

Не так уж и сложно сделать такое рейсмусовое чудо своими руками. В создании рейсмуса помогают многочисленные чертежи и видео. Главное – это стараться и делать все по советам и инструкции.

По мере получения нового опыта и увлечения ваших потребностей, станок можно улучшать либо начать использовать современные и очень мощные станки.

Если вам нужен рейсмус для создания большого количества заготовок с их последующей реализацией, то вы должны понимать, что обычным самодельным станком вы не сможете это сделать. И самое главное, не забывайте, что необязательно расстраиваться, если у вас не получается сделать рейсмусовый станок своими руками! Вы всегда можете приобрести его в магазине.

Как сделать деревянный рубанок. Изготовление электрорубанка своими руками Как делать рубанок деревянный у чукчи

Для большого количества людей работа с деревом приносит удовольствие. Приятно самому сделать стол для веранды или смастерить лавочку для сада. Следует знать, что это большой физический труд. Однако сегодня гораздо упростить работу можно с помощью использования электрических рубанков. Работать с таким инструментом может каждый, даже новичок.

Подобное приспособление появилось достаточно давно. Внешне современные электрические рубанки напоминают старые конструкции, но по производительности они превосходят механические конструкции в несколько раз.

С помощью электрического рубанка можно обрабатывать дерево, уменьшать толщину заготовок из древесины, строгать, подгонять, обрабатывать доски на станине, скашивать кромки. С помощью данного приспособления нет возможности обрабатывать большие поверхности, но в случае небольших объемов есть смысл использовать подобный инструмент.

Рубанок в большей степени предназначается для выравнивания поверхности из дерева, которая предварительно была грубо обработана. После выравнивания основания данным инструментом с изделия исчезнут все неровности и дефекты, в результате чего оно станет чрезвычайно гладким. Чистовая обработка дерева в большинстве случаев производится шлифовальным рубанком. При помощи данного инструмента также можно сделать паз или фаску в детали.

Как сделать рубанок своими руками?

Рисунок 1. Схема элементов рубанка.

Для того чтобы работать с вогнутыми или выгнутыми основаниями были придуманы горбачи-калевки, при помощи которых производят фактурное строгание заготовок из дерева. Данные элементы имеют особую форму. Особых преимуществ перед современными рубанками у них нет. Помимо того, работать с данными приспособлениями достаточно сложно. Чтобы производить качественную обработку деталей, понадобится иметь некоторый опыт работы и особые навыки.

Сегодня в строительных магазинах найти калевку очень сложно, так как практически все магазины продают электронную технику. Именно поэтому гораздо проще самостоятельно изготовить рубанок.

Элементы, которые понадобятся для того, чтобы самостоятельно изготовить рубанок:

1. Железный элемент.
2. Стружколоматель.
3. Заготовка из древесины.
4. Простой карандаш.
5. Клин.
6. Ленточная пила.
7. Фанерный лист.
8. Стамеска.
9. Напильник.
10. Клеящая смесь.
11. Сверлильное устройство.
12. Струбцины.
13. Брус сечением 12х12 мм.
14. Строгальный станок.
15. Микронная шкурка.

Самодельный рубанок с узлами стыковки всех элементов можно увидеть на рис. 1.

Элемент из железа будет определять габариты корпуса инструмента, потому первым делом нужно изготовить железный элемент и стружколоматель. Для рубанка небольших размеров можно использовать железный элемент от старого инструмента, а для рубанка с элементами в форме овала — готовые «железки», которые можно приобрести в строительном магазине. Данные приспособления изначально завалены по радиусу, их можно приобрести в комплекте с подходящими стружколомателями.

Как выбрать и обработать заготовку?

В большинстве случаев рубанок изготавливается из наиболее распространенных видов древесины — березы, клена и т.д. Заготовку нужно делать на 30-50 мм больше окончательных размеров изготавливаемого инструмента. Ширину можно определить по следующей формуле: размеры «железки» + 3 мм + 20 мм на щечки + дополнительно 6 мм для обработки на станке. Если изготавливается рубанок небольших размеров, то щечки могут быть толщиной приблизительно 6 мм.

Разметку инструмента нужно производить таким образом, чтобы кольца располагались перпендикулярно подошве, а волокно проходило вниз от передней части к задней. Чтобы после распиловки все элементы можно было соединить в правильном порядке, на передней части блока понадобится нарисовать треугольник вершиной вверх.

Прежде всего понадобится изготовить 2 элемента средней секции, между которыми с помощью клина надо будет закрепить «железку» и стружколоматель. После этого крепятся 2 щечки.

Корпус инструмента собирается из заготовки, которая распиливается на 2 части. Щечки выпиливаются ленточной пилой. Далее средняя секция распиливается на несколько частей. Одновременно нужно будет сформировать постель железного элемента и проем стружколомателя. Клин можно выпилить из неиспользуемого обрезка. По завершении сборки корпус и подошву необходимо обработать по форме. В конце выполняется регулировка рубанка.

Средний элемент должен быть на 4 мм шире «железки». Поми

Что такое фуганок и фуговальный станок

Сейчас, в век технологий, забив в поиск слово «фуганок» вы увидите всевозможные фуговальные станки. Однако изначально фуганком называли ручной инструмент, предназначенный для выравнивания деревянных поверхностей. Он представляет собой удлиненный рубанок, имеющий двойной нож. Обрабатывая деревянное изделие этим инструментом, следует следить за стружкой. Когда она становится непрерывной, тогда можно понять, что работа по выравниванию близится к завершению.

Такой инструмент можно купить и сейчас. Если у вас небольшой объем работы и много времени, вам вполне хватит простого ручного фуганка.

Фуговальный станок – это чаще всего довольно габаритное устройство с нижним ножевым валом, к которому крепится два или четыре ножа. Другими словами, выравниваемая поверхность должна располагаться снизу. При вращении вала, неровности аккуратно срезаются ножами.

Изготовление подставки для электрорубанка

Работая с электрическим рубанком постоянно, рекомендуется иметь специальную подставку, которая подойдет для его хранения и установки инструмента на нее сразу после выключения.

Необходимость специальной подставки обусловлена тем, что металлический барабан с лезвиями после отключения питающего напряжения от электродвигателя инструмента останавливается не сразу, а через некоторое время (примерно 6 секунд). Весь этот период он еще движется по инерции. От массивности барабана и мощности используемого оборудования зависит сама инерционная продолжительность вращения. При этом ставить подошвой на стол или верстак электроинструмент нельзя, потому что можно не только повредить их поверхности, но и получить травму.

Чтобы все время, пока барабан останавливается, не держать в руках инструмент, нужно использовать подставку специальной конструкции. Главным элементом является паз шириной примерно 8 см, а глубиной 0,6 см. Он необходим, чтобы барабан свободно вращался до полной своей остановки. Точность расположения поставленного на подставку электрического рубанка (когда лезвия находятся над вырезанным пазом) обеспечивается наличием переднего упора из планки.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать подставку самостоятельно, потребуются следующие инструменты:

• электрический лобзик, оснащенный пилкой для вырезания фигур;
• шуруповерт с набором бит;
• дрель со сверлами по металлу 3 и 4 мм диаметром;
• шило;
• пила ручная по дереву с мелкими зубьями;
• линейка или рулетка;
• угольник;
• карандаш либо маркер;
• фреза по дереву сферической формы;
• бумага наждачная;
• стамеска (достаточно с 3-4 сантиметровой шириной наконечника).

Для создания конструкции потребуются такие материалы:

• кусок доски длиной до 1 м, толщиной 20 мм, а шириной 140 мм;
• шурупы по дереву – 2 штуки 4 на 45 мм;
• планка из дерева шириной 30 мм, толщиной 20 мм, а длиной 140 мм;
• 4 самореза с большими шляпками 4 на 15 мм.

Все инструменты и материалы рекомендуется приготовить заранее перед изготовлением подставки, чтобы не отвлекаться по мелочам в процессе работы.

Последовательность создания

При изготовлении подставки под электрический рубанок действуют по следующему алгоритму:

1. Отрезают от доски пилой или электролобзиком фрагмент 50 см длиной.
2. По схеме, приведенной выше, размечают планку с доской.
3. Сверлят под шурупы (по нанесенным в нужных точках отметкам) отверстия, предназначенные для фиксации упора.
4. Примеряют используемую модель электрического рубанка к подготовленной заготовке основания подставки, отмечая по расположению барабана инструмента будущее размещение паза.
5. По разметке вырезают пилкой паз, делая его шириной примерно на 4 см большей, чем данный параметр у прорези под барабан. Надпилы производят по краям и в центре.
6. Стамеской удаляют древесину из паза и зачищают его.
7. Отпиливают электролобзиком лишнее от заготовки.
8. С помощью шурупов закрепляют передний упор. По краям закручивают 4 самореза, которые будут служить «ножками» подставки.
9. Наждачной бумагой шлифуют сделанную подставку, чтобы убрать шероховатости.

Закончив работу, следует убедиться, что паз сделан нужной ширины и глубины: для этого достаточно просто поставить электроинструмент сверху подставки и посмотреть сбоку на расположение барабана. При необходимости понадобится углубить либо расширить паз.

После выключения (когда барабан еще продолжает вращаться) инструмент ставят следующим способом:

• вначале опирают передний край подошвы рубанка в упор;
• только затем опускают электроинструмент на подставку.

Изготовление подставки не требует особых затрат времени, труда и денежных средств. Но такое приспособление облегчает работу.

Сделанные самостоятельно из электрорубанка рейсмусы и фуганки обходятся значительно дешевле своих заводских аналогов, но их функциональные возможности уступают фирменному оборудованию. Впрочем, их вполне достаточно для выполнения основных операций, для которых предназначены данные устройства. Практическое использование самодельных станков заметно ускоряет обработку дерева, улучшает ее точность и качество по сравнению с ручным применением электрического рубанка.